kraan inspectie

Oplossing

Het visueel inspecteren van havenkranen op hun kritische structurele onderdelen is een complexe, intensieve en vaak risicovolle taak. Door de grootte en complexiteit van deze kranen bevinden veel inspectiepunten zich op moeilijk bereikbare plaatsen, zoals hooggelegen structuren of nauwe zones tussen staalconstructies. Hierdoor kunnen inspecteurs niet altijd alle relevante onderdelen grondig en veilig controleren, wat leidt tot incomplete of inconsistente inspectierapporten.

Bovendien is het inspectieproces erg tijdrovend en vereist het vaak specialistische apparatuur zoals stellingen, hoogwerkers of touwtechnieken. Dit brengt niet alleen hoge directe kosten met zich mee, maar zorgt ook voor operationele stilstand van de kraan tijdens de inspectieperiode. Die stilstand vertaalt zich in indirecte kosten, zoals productieverlies of vertraging in logistieke processen.

Daarnaast ontbreekt het vaak aan een actueel en centraal overzicht van de staat van de kraan. Dit maakt het moeilijk om schade vroegtijdig op te sporen, onderhoud efficiënt te plannen of de integriteit van de structuur over langere termijn te monitoren.

Met behulp van drones kunnen de kritische punten (Fracture Critical Members (FCM’s)) van een kraan op een eenvoudige en efficiënte manier in kaart worden gebracht voor visueel zichtbare schade. Dit biedt een eerste overzicht van potentiële probleemzones, zoals scheurtjes, corrosie, vervormingen en schade aan coating.

Op basis van deze informatie kan een gerichte inspectie- en onderhoudsplanning worden opgesteld. Inspecteurs en reparateurs worden zo doelgericht ingezet op de zones die daadwerkelijk aandacht nodig hebben. Hierdoor worden middelen efficiënt gebruikt en worden onnodige kosten voor stellingbouw, touwtechnieken en manuele inspecties vermeden. Ook kunnen schademechanismes worden opgevolgd in de tijd waardoor in sommige gevallen herstel kan worden uitgesteld of vroeger worden vastgesteld.

Dankzij een geautomatiseerd inspectieproces worden de kritsche punten gescand. Defecten worden opgeslagen in een vooraf gedefinieerde boomstructuur en voorzien van AI-gegenereerde annotaties. Dit levert heldere inzichten op en maakt het mogelijk om gerichte vervolgstappen te ondernemen.

Snelle en consistente detectie
  • Kritieke schade wordt vroegtijdig opgespoord, wat de veiligheid en betrouwbaarheid van havenkranen verhoogt.
  • Inspecties zijn minder afhankelijk van individuele ervaring dankzij standaardisatie en automatisering.

Defectanalyse over tijd
  • Trendanalyses maken het mogelijk om structurele degradatie vroegtijdig te herkennen.
  • Objectieve beoordeling via pixelniveauvergelijking voorkomt inschattingsfouten en zorgt voor betrouwbare besluitvorming.

Geoptimaliseerde kosten door efficiënte planning
  • Lagere inspectiekosten dankzij minder inzet van personeel, tijd en hulpmiddelen.
  • Gerichte inspecties zorgen voor een betere inzet van middelen en vermijden onnodige controles.

Budgeteerbaar en planbaar onderhoud
  • Storingen worden voorspelbaar, waardoor onderhoud efficiënt en tijdig kan worden ingepland.
  • Inzicht in defecten maakt betere financiële planning mogelijk op korte en lange termijn.
  • Onderhoudsbudgetten zijn transparant en verdedigbaar richting management of eigenaars.

Minimale operationele verstoring
  • Inspecties verlopen sneller, wat leidt tot minder stilstand en hogere beschikbaarheid van kranen.
  • Logistieke processen blijven ongestoord, wat vertragingen en productieverlies voorkomt.

Ontdek hoe onze geavanceerde inspectieoplossingen uw operaties kunnen verbeteren. Vraag vandaag nog een offerte voorstel aan en ervaar zelf de voordelen van snelle, nauwkeurige en kostenefficiënte inspecties.

Get In Touch

Fill in the form below and our team will be happy to assist you

Head office

The Beacon, Sint Pietersvliet 7,
B-2000 Antwerp, Belgium

Neem contact op

Vul onderstaand formulier in en ons team helpt u graag

Hoofdkantoor

The Beacon, Sint Pietersvliet 7,
B-2000 Antwerp, Belgium